近期，中國五洲集團立足“一體化經營”戰略，深度整合內部技術、管理、資源優勢，憑借全鏈條服務能力與高效協同機制，成功斬獲某重點產業基地項目工程設計、項目管理、產線集成建設三項核心工作任務。此次全面中標，不僅是公司深化內部協同、全流程聯動的標志性成果，更以實際行動驗證了公司在集團公司產線建設領域全方位、全過程一體化的支撐服務能力。
項目管理團隊現場辦公區域
前瞻規劃，以系統設計奠定高起點建設基石
該產業基地項目建設標準要求高、條件復雜，作為項目設計的“總規劃師”，二院充分發揮在產業布局、工程設計領域的積累，組建跨專業團隊，歷時十余年開展系統性選址論證——從區域產業政策研究、地質條件勘察，到未來產能擴張預留空間分析，團隊足跡遍布多地，累計形成百余份調研數據報告，最終在滿足當前生產需求的基礎上，憑借深厚專業積累與前瞻視野，確定項目兼具實用性與發展潛力的選址方案。并在前期方案設計中強化統籌優化，注重設計創新，為后續設計任務開展打下堅實的基礎。
精益管控，以全周期管理打造總承包示范工程
總包中心以中標項目PMC總承包，承包覆蓋建安工程以及工藝設備產線采購安裝調試全流程。項目“建設任務重、建設周期緊、交叉作業多、技術接口復雜”，公司項目管理團隊充分發揮自身管理優勢，理順項目機制，強化項目整體風險防控能力，系統性分析、研判項目存在的風險，提前制定相關預案。制定涵蓋進度、質量、安全、成本的系統化、標準化、規范化項目管理框架，統籌建安工程與工藝設備產線全生命周期無縫對接，在技術與質量、采購與供應鏈、管理與協調、成本與資金、安全與環境等方面進行精細化管控，為安全、高質、高效推進該項目總承包工作筑牢根基。
智能升級，以數據驅動實現產線高效轉型
五五所的產線設計方案采用信息共享和協同工作的設計理念，引入以數據驅動和AI智能為核心的管控系統，實現整線設備、物流、控制系統與管理系統的互聯互通，可有效解決設備間非連續生產、工房間物料轉運量大、高危區域產品智能調配困難、關鍵工序人工參與及對接粉塵大等關鍵難題，以達到產線安全化、連續化、自動化的轉型升級目標。
立足新起點，各單位將深入踐行公司“13235”工作思路，強化統籌協同、提升服務效能，在項目規劃與統籌實施過程中強化發揮總體服務單位的抓總作用，信息共享、進度同步、責任共擔，力爭將項目建設成為高標準、高起點的精品樣板工程，為集團公司全面建設現代化兵器工業、打造具有全球競爭力的世界一流科技集團貢獻工程智慧！